大凉及炉缸冻结原因
    (1)严重的崩料、偏料行程或炉温向凉时悬料处理不当，导致大量的生矿下降到妒缸，在炉缸进行大量的直接还原，造成大凉或冻结：
    (2)冷却设备漏水，检查处理不及时，大量的漏水进入炉缸后造成大凉或冻结。
    (3)焦炭质量严重恶化，无法维持炉况顺行，调节不及时或措施不当，发生连续崩料或连续悬料．导致大凉或冻结。
    (4)在炉温偏低的情况下突然停止喷吹，采取补救措施不及时或力度不够，造成大凉，处理不及时或采取的措施力度不够而发生冻结。
    (5)长期低压操作热量补偿不足，先是炉凉，处理不及时，炉况恶化后导致大凉或冻结。
    (6)低炉温、高碱度，渣铁不能从铁口顺利放出，发生烧穿和灌渣事故后造成炉植冻结。
    (7)渣皮或炉墙砖衬脱落，炉缸承受不了，大凉后冻结。
    (8)重大事故下的紧急休风，来不及变料，且休风时间长(特别是老炉子漏水严重)，炉缸热量损失过大，复风后送风风口偏多，渣铁出不来后又发生风口灌渣，发展成炉缸砾结。
    9)其他错误(如装料错误，称量错误等)都会造成炉缸温度严重不足，处理不及时造成炉缸冻结。在处理炉缸冻结时不要存在侥幸心理，应该把困难程度估计充分，并立即果断采取措施。否则，拖延的时间越长，处理的难度也越大，损失也就越大。

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