| 边缘煤气流过分发展、中“过重的征兆及处理 |
| 热风炉边缘煤气流过分发展、中“过重的征兆及处理 一、边缘过分发展、中心过重的征兆 (1)煤气取样的CQ％，边缘比正常低，中心比正常高；红外 (或炉喉十字)测温边缘比正常升高，中心 比正常低，最低点移向中心。煤气中利用率降低，凹／o比值升高。 (2)料尺有停滞或滑落现象，料速不均o(3)风压曲线表现呆滞，常突然“冒尖”并导致悬料o (4)顶压经常出现向亡尖峰，波动大。 (5)炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线带变宽，波动大完料后温度上升快。 (6)炉体温度上升，冷却水水温差升高，并且波动较大，闭路循环的补水量增加o (7)风If反亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块生降，容易自动灌檀。 (8)渣、铁物理热低，前后期相差较大，出铁时先热后凉，生铁含硫升高。 (9)炉尘(瓦斯灰)吹出量增加。 (10)严重时损坏炉体冷却设备 二、形成原因 风口破损部位多在上部。 绦煤气长期发展。 (2)经常采用发展边缘的装料制度 (3)经常处于减风低压的操作状态调整装料制度。 (4)在中心不够活跃状态下，生产条件正常时也没有采取吹透中心和控制边缘煤气流分布的措施。 三、处理操作 处理原则是先上部调节，后下部调节。 (1)采取加重边缘、疏通中心的装料制度，无钟高炉可增加外环布矿圈数．减少布焦圈数，与此同 时，适当调整焦炭负荷，保持炉温稳定。 (2)可适当降低料线加重边缘．一次变化幅度以不超过500mm为宜。(3)硼大时，舶朗＼r61煽，但料层厚度应利盯40帆 (4)炉况顺行时，应增加风量，每次可增加50m3／Wn．但压差不宜过高。 。 (5)缩小风口面积或增加风口长度，顺行较差时可临时堵2—3个风口。 (6)检查旋转溜槽是否有磨漏现象，如果有磨漏应及时更换o (7)若以上措施效果不大时，应将上、下部调节结合进行c上部减轻焦炭负荷，改善料柱透气性，同 时在下部缩小风口，提高风速与鼓风动能．当回旋区深度适宜，煤气分布基本合理后，再增加焦炭负 荷，扩大料批。
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