边缘负荷过重、中心煤气过分发展的征兆及处理
    一、边缘过重，中心过分发展的征兆
    (1)煤气取样的Cq％，边缘比正常高，中心比正常低；红外测温(或炉喉十字测温)边缘比正常降

低，中心比正常高。
    (2)料速明显不均，出铁前慢．出铁后加快，小滑料后易悬料。
    (3)风压偏高，有波动，不易增加风量，出铁前凤压升高，风量下降，出铁后风压降低，风量增

加，崩料后风量减少较多，不易恢复。
    (4)炉顶煤气温度带窄，受料速变化影响温度波动较大o
    (5)炉顶煤气压力不稳，常出现向上尖峰，下部压差高。
    (6)炉体温度和冷却水水温差降低，闭路循环补水量减少o
    (7)风口发暗．有时涌渣但不易灌渣。
    (8)如果用渣口放渣时，上、下渣温差别大，上渣凉上渣带铁多，易喷且上渣不好放，渣口破损

多。
    (9)严重时容易烧坏风口，部位多在前端内下部。
 二、形成原因
  (1)送风制度不合理，长期风口面积偏小，煤气分布不合理，边缘气流不足，中心过吹。
    (2)经常采用发展中心的装料制度，中心气流长期过分发展‘，
    (3)喷吹燃料后没有及时进行冶炼制度的调整。
    (4)高炉剖面形状不合理，边缘气流受抑制。
    三、处理操作
    处理原则是先疏导边缘，调整装料制度；后抑制中心．调整风口面积。调整装料制度发展边缘气流

时可以矫枉过正，待边缘气流达到正常时再及时微调装料制度，以免气流过分发展。
    (1)采取适当发展边缘、加重中心的装料制度：
    钟式高炉可适当增加倒装比例，无钟高炉可减少外环布矿圈数，增加和焦圈数，与此同时，应渤歪

当调整焦炭负荷，保持炉温稳定。
    (2)批重偏小时，可扩·大矿石批重，但不宜过大，以免影响炉况顺行。
    (3)可提高料线．但料线必须不小于o．5mo
    (4)鼓风动能高可适当减小风量，维持中下限风速，利用休风机会及时扩大风口面积o
    (5)炉况不顺时，在保证风速的前提下采用发展边缘的装料制度，但要注意减轻焦炭负荷防止炉

凉。
    (6)碱度高时，应降低炉渣碱度，保持在中、下限水平。
    (7)如果是炉墙结厚的原因，可加净焦全倒装没炉或用洗炉剂进行洗炉，洗炉时需要适当提高炉温

并降低炉渣碱度。

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